Коли ви замовляєте кавові пакетики на замовлення, ви довіряєте нам імідж свого бренду. Перш ніж будь-які сумки залишать наш заклад, вони проходять кілька перевірок, щоб переконатися, що все правильно.
Процес починається з перевірки матеріалу. Кожен рулон плівки MOPP, VMPET і PE проходить тестування перед тим, як відправляється на прес. Перевіряємо товщину, обробку поверхні та бар’єрні властивості. Сировина, яка не відповідає специфікаціям, ніколи не потрапляє у виробництво.
Під час друку ми регулярно беремо зразки та порівнюємо їх із затвердженим пробним відбитком. Кольори вимірюються за допомогою спектрофотометрів, які виявляють відмінності, які людське око може не помітити. Якщо колір виходить за межі нашого допуску, ми зупиняємо прес і виправляємо його, перш ніж продовжити.
Після ламінування перевіряємо міцність зчеплення між шарами. Шари повинні міцно склеїтися. Слабке ламінування може призвести до розшарування згодом, особливо на пломбах. Ми тестуємо зразки з кожної виробничої партії, щоб переконатися, що адгезія відповідає вимогам.
Встановлення клапанів отримує власну перевірку. Як згадувалося раніше, кожен клапан перевіряється автоматично. Ми не відбираємо зразки клапанів; ми тестуємо кожен окремо. Тільки так можна гарантувати 100% працездатність.
Перед розрізанням і виготовленням пакетів-ми перевіряємо, чи всі характеристики відповідають замовленню. Ширина плівки. Довжина повтору друку. Положення клапана. Тип застібки-блискавки. Все звіряється з робочим квитком.
З готових мішків знову відбирають проби. Ми перевіряємо міцність ущільнення, намагаючись розтягнути ущільнювачі. Ми перевіряємо розміри, вимірюючи мішки за кресленнями. Зовнішній вигляд ми перевіряємо, оглядаючи сумки при належному освітленні.
Тільки після всіх цих перевірок ми пакуємо та відправляємо. І кожен крок документується. Якщо питання виникне пізніше, ми зможемо точно відстежити, коли і де була виготовлена партія. Така відстежуваність дає нашим клієнтам впевненість у тому, що вони замовили саме те, що вони отримали.