Виробництво сумок із тисненням — це ретельний систематичний процес. Від рулонів поліетиленової плівки до барвистих пакувальних пакетів у наших руках, основні етапи:
Підготовка до-друку та виготовлення форм - Глибокий друк - Ламінування (для багато-мішків шару) - Вирізання - Виробництво пакетів. Нижче ми детально розберемо кожен крок:
Етап 1: до-підготовка до друку та виготовлення форми
Ескіз дизайну та підтвердження: спочатку зв’яжіться з клієнтом, щоб визначити розмір, малюнок, колір і текст сумки. У процесі проектування необхідно чітко визначити тип мішка (наприклад, три-бокова герметизація, середня-нижня герметизація) і метод друку (внутрішній друк або друк на поверхні).
Перевірка (електронне гравіювання): Форма для глибокого друку являє собою мідний циліндр із незліченними крихітними поглибленнями, вигравіруваними на його поверхні. Зараз основним методом є електронне гравіювання для перевірки. Він вирізає різні глибини отворів на пластинчастому циліндрі відповідно до проекту, щоб утримувати чорнило. Чим глибший отвір, тим більше чорнила воно може вмістити, і тим темніший колір друку.
Етап 2: глибокий друк
Згортання та монтаж форми: установіть основу для друку (наприклад, плівку BOPP, PET) на пристрій для розмотування та одночасно вставте попередньо-циліндр для друку в блок друку.
Змішування чорнила: відповідно до вказаного замовником кольору підготуйте спеціальні кольорові чорнила та належним чином контролюйте в’язкість. Для глибокого друку фарба має низьку в'язкість і швидко висихає. Під час процесу друку розчинники потрібно додавати автоматично або вручну, щоб підтримувати стабільність в'язкості.
Процес друку: коли плівка проходить між друкарською формою та печатним циліндром, тиск переносить фарбу в отворах сітки на плівку.
Сушка та охолодження: після друку кожного кольору плівка відразу надходить у сушильну піч. Гаряче повітря видаляє розчинники з чорнила, спричиняючи твердіння шару чорнила. Потім він проходить через охолоджувальні ролики для охолодження та формування, запобігаючи деформації плівки через нагрівання.
Згортання відбитків: після завершення всіх кольорових відбитків довгі плівки для друку акуратно згортаються в рулон і чекають на наступний процес.
Етап 3: композити (для багато-мішків з багатошаровою структурою)
Багато пакувальних пакетів (таких як пакети для снеків, вакуумні пакети) вимагають комбінації кількох матеріалів для досягнення певних властивостей.
Покриття та сушіння: шар клею рівномірно наноситься на поверхню надрукованої плівки, а потім сушиться в духовці.
Компостування: з’єднайте інший матеріал (наприклад, CPP, поліетиленову плівку або алюмінієву фольгу) з надрукованою плівкою з покриттям під високою температурою та високим тиском за допомогою притискного ролика.
Етап 4: Нарізка
Широкі рулони композитної або друкованої плівки потрібно розрізати на кілька вузьких рулонів потрібної ширини відповідно до специфікацій машини для виготовлення мішків або вимог замовника.
Етап 5: Виготовлення сумки
Термозварювання та різання: покладіть нарізані рулони плівки на пакет-машину для виготовлення пакетів. За допомогою нагрітого зварювального ножа за допомогою комбінованого впливу тиску, температури та часу внутрішній шар плівки (зазвичай термо{2}}матеріалу, такого як CPP або PE) розплавляється та з’єднується, щоб утворити герметизуючий край мішка (наприклад, три-бокове зварювання або зворотне зварювання), водночас розрізаючи розділення між одним пакетом і наступним.
Збір готової продукції: наприкінці роботи машини-для виготовлення мішків готові окремі мішки автоматично збираються та попередньо сортуються.
Комплексний контроль якості протягом усього процесу
Протягом усього процесу контроль якості присутній скрізь:
Процес друку: онлайн-система перевірки або люди-оператори здійснюватимуть-перевірки в режимі-часу, щоб переконатися, що реєстрація кольорів є точною, і виявити будь-які недоліки, як-от чорнильні плями чи лінії.
Ключовий процес: Проводьте вибіркові перевірки ключових показників, таких як стійкість друку (випробування стрічкою), міцність композиту та міцність термозварювання.
Остаточна перевірка продукту: перевірте розмір мішків із готовою продукцією, чи герметичні ущільнювачі, чи завершені шаблони тощо.
Після того, як ви дізналися про весь процес глибокого -друку пакетів, ви хочете знати конкретні робочі деталі певного етапу? Будь ласка, залиште повідомлення в кінці статті. Я з радістю відповім на ваші запитання.