Перед перевіркою необхідно чітко визначити мету: «отримати схвалення клієнта щодо зовнішнього вигляду», «перевірити працездатність упаковки» чи «перевірити можливість виробництва»? Спрямованість різних цілей суттєво різна, і проведення перевірки наосліп призведе до втрати часу.
01: Інструкції з перевірки
• Зразок перевірки зовнішнього вигляду: основна увага зосереджена на перевірці візерунків, кольорів і позицій тексту, наприклад, чи розміщено ЛОГОТИП по центру, чи рівномірний колір градієнта та чи відповідає тиснення фольгою/УФ-ефект проекту проекту;
• Тестовий зразок продуктивності: необхідно використовувати «справжню підкладку» (наприклад, композитну плівку PET/PE, алюмінієву -пластикову плівку), яка була завершена та масово-вироблена, а не тимчасові замінні матеріали. В іншому випадку результати випробувань бар’єрних властивостей, термостійкості та-несучої здатності будуть недійсними.
• Зразок перевірки виробництва: необхідно змоделювати параметри процесу серійного виробництва (такі як швидкість друку, тиск з’єднання та час затвердіння), щоб запобігти кваліфікованості зразка та виникненню таких проблем, як неточна реєстрація або зминання під час серійного виробництва.
02:Mатеріальний відбір
• Чітко визначте структуру основного матеріалу: наприклад, зазвичай використовувані «PET/AL/PE» (поліестер/алюмінієва фольга/поліетилен) для харчових пакетів і «BOPP/CPP» (біаксіально орієнтований поліпропілен/текучий поліпропілен) для щоденних хімічних пакетів. Під час процесу перевірки матеріал, товщина та марка (якщо зазначено) кожного шару мають відповідати масовому виробництву.
Будьте пильні щодо недорогих-альтернатив: деякі фабрики, намагаючись скоротити витрати, можуть використовувати тонші підкладки або плівки нішевих брендів (наприклад, замінити 50 мкм PE на 30 мкм). Хоча зовнішній вигляд схожий, під час великомасштабного пакування може статися витік або розрив пакета.
• Попереднє підтвердження спеціального субстрату: коли мова йде про функціональні субстрати (високо-температуростійкі мембрани для приготування їжі, мембрани, що розкладаються), необхідно підтвердити, чи є на заводі-склад або потрібно налаштувати, щоб уникнути затримок у виробництві зразків через брак субстратів.
03:Калібрування кольору: контроль-на основі даних, щоб уникнути візуальних помилок
• Надайте таблиці стандартних кольорів: якщо бренд має визначені кольори, надайте таблицю кольорів PANTONE (наприклад, PANTONE 186C). Уникайте розпливчастих описів на зразок «Я хочу червоне».
• Контролюйте середовище спостереження: колір має бути підтверджено під стандартною світловою коробкою (джерело світла D65, що імітує природне освітлення), і необхідно уникати оцінювання під лампами розжарювання або сонячним світлом, щоб запобігти неправильним оцінкам.
04:Якістьтестування
• Якість друку: перевірте, чи є текст перерваним (наприклад, символ «口» без обведення), чи правильна реєстрація візерунка (наприклад, краї червоного та синього не суміщені) і чи є чорнильні плями/бульбашки (що може бути спричинено якістю чорнила або проблемами з тиском друку);
• Міцність на стиск: проведіть-тест на ручний розрив зразка (не готового продукту), щоб перевірити наявність шарів.
• Ущільнення та різання: Ущільнення має бути гладким без зморшок.
05: Контроль точності
Точність розмірів: дорівнює міліметру, підходить для автоматизованого виробництва
Відхилення розміру можуть спричинити застрявання мішків або пропущені установки на автоматизованій виробничій лінії, тому необхідний суворий контроль точності.
• Надайте детальні діаграми розмірів: чітко вкажіть такі ключові параметри, як ширина, висота, ширина зварювання та ширина складеного краю мішка, наприклад, «-запечатаний тристоронній мішок, ширина 100 мм × висота 150 мм, ширина зварювання 10 мм», уникаючи розпливчастих виразів на зразок «приблизно 10 сантиметрів завширшки».
06:Тест продуктивності:
• Бар’єрний тест: харчові пакети (такі як сухе молоко, горіхи тощо) повинні пройти тести на проникність кисню та водяної пари (з використанням професійного обладнання, наприклад приладу MOCON), щоб гарантувати продовження терміну зберігання продукту;
• Випробування на термостійкість: для високо{0}}температурної стерилізації продуктів (таких як варена їжа) зразки потрібно випробовувати у воді за відповідної температури (наприклад, 121 градус протягом 30 хвилин), щоб перевірити на будь-яку деформацію, розшарування або розтріскування ущільнення.
• Тест на герметичність: після надування або наповнення водою стисніть, щоб перевірити наявність витоків - якщо герметичність мішка для рідини (наприклад, прального порошку, соку тощо) не відповідає стандартам, це безпосередньо призведе до витоку.
07:Інтеграція файлів:
• Надайте векторні файли: чернетка має бути у векторних форматах, таких як AI, CDR (уникайте JPG, PNG, які можуть стати розмитими при збільшенні), і вказувати область випуску (зазвичай 3 мм, щоб запобігти обрізанню ріжучого краю візерунка під час процесу різання);
• Детальний опис процесу: для спеціальних процесів (таких як тиснення фольгою, тиснення, відкривання вікон, нанесення етикетки) необхідно вказати положення, розмір і матеріал (наприклад, «Область тиснення фольгою становить 20 мм x 30 мм, розташована на 5 мм над ЛОГОТИПОМ»), щоб уникнути двозначності у словесних описах.
08:Зберігання та архівування зразків: встановлення стандартних довідкових матеріалів для забезпечення узгодженості партій
• Обсяг зберігання зразків: зберігайте принаймні 1-2 кваліфіковані зразки
• Позначте основну інформацію: пакет із зразками має бути маркований датою виробництва зразка, номером замовлення, структурою субстрату, вимогами до процесу та особою, яка це підтвердила, тощо, щоб полегшити подальшу перевірку.
• Перевірка першої-партії: перед початком масового виробництва фабрика має надати перший-зразок для порівняння зі збереженим зразком (щодо кольору, розміру та процесу). Лише після підтвердження відсутності помилок можна розпочати виробництво, таким чином уникаючи створення великої кількості бракованих продуктів.
Резюме: Основою тестування зразків для м’яких пакувальних пакетів є перевірка виробничих ризиків за допомогою зразків. Витратити додаткові 1-2 дні на контроль деталей є економічно-набагато ефективнішим, ніж втрати від переробки під час масового виробництва. Рекомендується вибирати фабрики з сертифікатом ISO та власні лабораторії (де можна проводити перевірку продуктивності). Під час спілкування чітко визначте вимоги до даних (такі як різниця кольорів ΔE, композитна міцність, допуск на розмір), а не покладайтеся на «схоже» — професійні фабрики зрозуміють і задовольнять ці вимоги, тоді як непрофесійні фабрики можуть просто дати побіжну відповідь.